1. Korróziógátló bevonat
Aszfalt bevonat:
Ez egy viszonylag hagyományos és általánosan használt korróziógátló módszer. Az olvadt aszfaltot egyenletesen vigye fel a vascső felületére, hogy sűrű védőfóliát képezzen.Hajlékonyvas csőszerelvényAz aszfaltbevonat erős vegyszer- és vízállósága révén sikeresen védhető a külső nedvességtől, oxigéntől és korrozív közegektől.
Epoxi bevonat:
Az epoxi bevonatok kivételesen ellenállnak a kopásnak, a korróziónak és a tapadásnak. Sima, merev réteget biztosíthat, amelyet nehéz viselni vagy karcolni. A bevonat tapadásának garantálása érdekében az építés során gondosan kezelni kell a csőszerelvény felületeket, ami némileg megnöveli a költségeket.
2. Horganyzott korróziógátló
Tűzihorganyzás:
Ahhoz, hogy a vascső felületén cinkötvözet réteget hozzon létre, tűzihorganyzással olvadt cinkoldatba merítik. A cinkréteg képes öngyógyítani, és áldozati anódként szolgál az árnyékoláshoza vascsőalkatrészeket, ha a bevonat helyi sérülést szenved. A tűzihorganyzási módszer jól bevált, és erős korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik.
Hideg horganyzás:
Elektrokémiai technikákat alkalmaznak a cink lerakódására a cső felületén. A hideghorganyzott kivitelezés gazdaságos és praktikus.
3. Katódos védelem
Az áldozati anód módszere:
A vascső közelébe szereljen fel egy, a vasnál reakcióképesebb fémből, például magnéziumból, cinkből stb. készült védőanódot. A feláldozó anód elsősorban akkor korrodál, ha a vascső alkatrésze korrodál, így védi a vascső alkatrészét. Ez a technika jól működik helyi korróziógátló vagy kis csőcsatlakozások esetén.
Külső áramfelvétel módja:
Amikor egy külső áramforráson keresztül katódos áramot küldenek egy vascsőhöz, a vascső katóddá válik, megakadályozva a korróziót, és állandó, megbízható védelmet nyújt.
Röviden: a különféle felhasználási környezetek és igények alapján megfelelő korróziógátló megoldásokat kell kiválasztani, és rutinszerű ellenőrzéseket és karbantartásokat kell végezni a hosszú távú használat és biztonság garantálása érdekében.gömbgrafitos vas csőidom.
